કાચની બોટલના ઉત્પાદનમાં અનેક પગલાં શામેલ છે -ઘાટ ડિઝાઇન કરવાથી લઈને પીગળેલા કાચને યોગ્ય આકાર આપવા સુધીકુશળ ટેકનિશિયનો કાચા માલને શુદ્ધ કાચના વાસણોમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે વિશિષ્ટ મશીનરી અને ઝીણવટભરી તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે.
તે ઘટકોથી શરૂ થાય છે.કાચના પ્રાથમિક ઘટકો સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ (રેતી), સોડિયમ કાર્બોનેટ (સોડા એશ) અને કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ (ચૂનાનો પત્થર) છે. સ્પષ્ટતા, મજબૂતાઈ અને રંગ જેવા ગુણધર્મોને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે વધારાના ખનિજો મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. કાચા માલને ચોક્કસ રીતે માપવામાં આવે છે અને ભઠ્ઠીમાં લોડ કરતા પહેલા બેચમાં જોડવામાં આવે છે.
ભઠ્ઠીની અંદર, તાપમાન 2500°F સુધી પહોંચે છે જેથી મિશ્રણ ઓગળીને ચમકતું પ્રવાહી બને.અશુદ્ધિઓ દૂર થાય છે અને કાચ એકસમાન સુસંગતતા ધારણ કરે છે. પીગળેલા કાચ પ્રત્યાવર્તન સિરામિક ચેનલો સાથે આગળના ભાગમાં વહે છે જ્યાં તેને ફોર્મિંગ મશીનોમાં પ્રવેશતા પહેલા કન્ડિશન્ડ કરવામાં આવે છે.
બોટલ બનાવવાની પદ્ધતિઓમાં બ્લો-એન્ડ-બ્લો, પ્રેસ-એન્ડ-બ્લો અને નેરો નેક પ્રેસ-એન્ડ-બ્લોનો સમાવેશ થાય છે.બ્લો-એન્ડ-બ્લોમાં, કાચનો એક ગોળો ખાલી મોલ્ડમાં નાખવામાં આવે છે અને બ્લોપાઇપ દ્વારા સંકુચિત હવા દ્વારા ફુલાવવામાં આવે છે.
પેરિસન ઘાટની દિવાલો સામે આકાર લે છે અને પછી તેને વધુ ફૂંકવા માટે અંતિમ ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે ચોક્કસ રીતે સુસંગત ન થાય.
પ્રેસ-એન્ડ-બ્લો માટે, હવા ફૂંકવાને બદલે પ્લન્જર વડે કાચના ગોબને ખાલી મોલ્ડમાં દબાવીને પેરિસન બનાવવામાં આવે છે. અર્ધ-રચિત પેરિસન પછી અંતિમ બ્લો મોલ્ડમાંથી પસાર થાય છે. સાંકડી ગરદન પ્રેસ-એન્ડ-બ્લો ગરદન ફિનિશ બનાવવા માટે ફક્ત હવાના દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. દબાવીને શરીરને આકાર આપવામાં આવે છે.
એકવાર મોલ્ડમાંથી મુક્ત થયા પછી, કાચની બોટલો તાણ દૂર કરવા અને તૂટતા અટકાવવા માટે થર્મલ પ્રોસેસિંગમાંથી પસાર થાય છે.ધીમે ધીમે ઓવનને એનલીંગ કરવુંઠંડીકલાકો કે દિવસો સુધી તેમને સાફ કરો. નિરીક્ષણ સાધનો આકાર, તિરાડો, સીલ અને આંતરિક દબાણ પ્રતિકારમાં ખામીઓ માટે તપાસ કરે છે. મંજૂર બોટલો પેક કરવામાં આવે છે અને ફિલરમાં મોકલવામાં આવે છે.
કડક નિયંત્રણો હોવા છતાં, કાચના ઉત્પાદન દરમિયાન ખામીઓ હજુ પણ ઊભી થાય છે.પથ્થરમાં ખામી ત્યારે થાય છે જ્યારે ભઠ્ઠાની દિવાલો તોડીને કાચ સાથે ભળી જાય છે. બીજ એ ઓગળેલા બેચના નાના પરપોટા છે. રીમ એ ઘાટની અંદર કાચનો જમાવડો છે. ફેઝ સેપરેશનથી સફેદ રંગ દૂધિયા પેચ તરીકે દેખાય છે. દોરી અને સ્ટ્રો એ કાચના પ્રવાહને ચિહ્નિત કરતી ઝાંખી રેખાઓ છે જે પેરિસનમાં પ્રવેશ કરે છે.
અન્ય ખામીઓમાં ફાટ, ફોલ્ડ, કરચલીઓ, ઉઝરડા અને ફૂગની સમસ્યાઓ, તાપમાનમાં ફેરફાર અથવા અયોગ્ય હેન્ડલિંગને કારણે થતી તપાસનો સમાવેશ થાય છે. એનિલિંગ દરમિયાન નીચે ઝૂલવા અને પાતળા થવા જેવી ખામીઓ ઊભી થઈ શકે છે.
ગુણવત્તાના પ્રશ્નો ટાળવા માટે અપૂર્ણ બોટલોનો નાશ કરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ પાસ કરનારાઓ ભરાતા પહેલા સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, એડહેસિવ લેબલિંગ અથવા સ્પ્રે કોટિંગ દ્વારા સુશોભન માટે આગળ વધે છે.
કાચા માલથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદનો સુધી, કાચની બોટલ બનાવવા માટે અદ્યતન એન્જિનિયરિંગ, વિશિષ્ટ સાધનો અને વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે. ગરમી, દબાણ અને ગતિના જટિલ નૃત્યથી દરરોજ લાખો દોષરહિત કાચના વાસણો ઉત્પન્ન થાય છે. આગ અને રેતીમાંથી આવી નાજુક સુંદરતા કેવી રીતે ઉભરી આવે છે તે એક અજાયબી છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૩-૨૦૨૩