પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો મંત્રમુગ્ધ જાદુ

આધુનિક સમાજમાં તેની સર્વવ્યાપક હાજરી ઉપરાંત, મોટાભાગની આપણી આસપાસના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની અંતર્ગત મનોહર તકનીકીતાઓને અવગણશે. તેમ છતાં, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત પ્લાસ્ટિકના ભાગો પાછળ એક આકર્ષક વિશ્વ અસ્તિત્વમાં છે જે આપણે દરેક દિવસ સાથે નિર્દયતાથી સંપર્ક કરીએ છીએ.

પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના રસપ્રદ ક્ષેત્રમાં ડેલ કરો, એક જટિલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દૈનિક જીવનમાં પ્લાસ્ટિકના ઘટકોના અનંત એરેમાં ગ્રાન્યુલર પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડિંગ કરો.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા પ્રમાણમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે વિશિષ્ટ મશીનરીનો ઉપયોગ કરે છે. પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઘાટની પોલાણમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તે બહાર નીકળતાં પહેલાં ઠંડુ થાય છે અને અંતિમ ભાગના આકારમાં સખત થાય છે.

ઇચ્છિત ભાગ ભૂમિતિ ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રક્રિયામાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, કાચી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને બે ભાગના સ્ટીલ મોલ્ડ ટૂલની જરૂર છે. મોલ્ડ ટૂલ ભાગનો આકાર બનાવે છે, જેમાં એક સાથે સંવનન કરાયેલા બે ભાગનો સમાવેશ થાય છે - મુખ્ય બાજુ અને પોલાણ બાજુ.

જ્યારે ઘાટ બંધ થાય છે, ત્યારે બંને બાજુઓ વચ્ચેની પોલાણની જગ્યા ઉત્પન્ન થવાના ભાગની આંતરિક રૂપરેખા બનાવે છે. પ્લાસ્ટિકને પોલાણની જગ્યામાં સ્પ્રૂ ખોલવા દ્વારા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, તેને નક્કર પ્લાસ્ટિકના ભાગની રચના માટે ભરી દે છે.

પ્લાસ્ટિકની તૈયારી

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા તેના કાચા, દાણાદાર સ્વરૂપમાં પ્લાસ્ટિકથી શરૂ થાય છે. પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, સામાન્ય રીતે પેલેટ અથવા પાવડર સ્વરૂપમાં, હોપરથી મોલ્ડિંગ મશીનના ઇન્જેક્શન ચેમ્બરમાં ગુરુત્વાકર્ષણ આપવામાં આવે છે.

ચેમ્બરની અંદર, પ્લાસ્ટિક તીવ્ર ગરમી અને દબાણને આધિન બને છે. તે પ્રવાહી સ્થિતિમાં ઓગળે છે જેથી તેને ઇન્જેક્શન નોઝલ દ્વારા ઘાટનાં સાધનમાં ઇન્જેક્શન આપી શકાય.

પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને દબાણ કરવું

એકવાર પીગળેલા સ્વરૂપમાં ઓગળ્યા પછી, પ્લાસ્ટિકને નોંધપાત્ર રીતે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ઘાટ ટૂલમાં બળપૂર્વક ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, ઘણીવાર 20,000 પીએસઆઈ અથવા તેથી વધુ. શક્તિશાળી હાઇડ્રોલિક અને મિકેનિકલ એક્ટ્યુએટર્સ ઘાટમાં ચીકણું ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકને દબાણ કરવા માટે પૂરતા બળ ઉત્પન્ન કરે છે.

પ્લાસ્ટિકના નક્કરકરણની સુવિધા માટે ઇન્જેક્શન દરમિયાન ઘાટને પણ ઠંડુ રાખવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે લગભગ 500 ° F માં પ્રવેશ કરે છે. હાઇ પ્રેશર ઇન્જેક્શન અને કૂલ ટૂલિંગનું જુક્સ્ટપોઝિશન જટિલ ઘાટની વિગતોને ઝડપી ભરવા અને પ્લાસ્ટિકને તેના કાયમી આકારમાં ઝડપી બનાવવાનું સક્ષમ કરે છે.

ક્લેમ્પીંગ અને બહાર નીકળવું

એક ક્લેમ્પીંગ યુનિટ બે ઘાટની અડધીઓ સામે બળનો ઉપયોગ કરે છે જેથી તેઓને ઈન્જેક્શનના pressure ંચા દબાણ સામે બંધ રાખવામાં આવે. એકવાર પ્લાસ્ટિક ઠંડુ થઈ જાય અને પૂરતા પ્રમાણમાં સખત થઈ જાય, સામાન્ય રીતે સેકંડમાં, ઘાટ ખુલે છે અને નક્કર પ્લાસ્ટિકનો ભાગ બહાર કા .વામાં આવે છે.

ઘાટથી મુક્ત, પ્લાસ્ટિકનો ભાગ હવે તેના કસ્ટમ મોલ્ડેડ ભૂમિતિનું પ્રદર્શન કરે છે અને જો જરૂરી હોય તો ગૌણ અંતિમ પગલાઓ પર આગળ વધી શકે છે. દરમિયાન, ઘાટ ફરીથી બંધ થાય છે અને ચક્રીય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સતત પુનરાવર્તિત થાય છે, ડઝનેકથી લાખો સુધીના વોલ્યુમમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગો ઉત્પન્ન કરે છે.

ભિન્નતા અને વિચારણા

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ક્ષમતાઓમાં અસંખ્ય ડિઝાઇન ભિન્નતા અને સામગ્રી વિકલ્પો અસ્તિત્વમાં છે. એક શોટમાં મલ્ટિ-મટિરીયલ ભાગોને સક્ષમ કરતી ટૂલિંગ પોલાણમાં દાખલ કરી શકાય છે. પ્રક્રિયા એક્રેલિકથી નાયલોન સુધીના એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકની વિશાળ શ્રેણીને સમાવી શકે છે, એબીએસ ડોકિયું કરે છે.

જો કે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું અર્થશાસ્ત્ર ઉચ્ચ વોલ્યુમોની તરફેણ કરે છે. મશિન સ્ટીલ મોલ્ડ ઘણીવાર 10,000 ડોલરની ઉપરની કિંમત હોય છે અને ઉત્પાદન માટે અઠવાડિયાની જરૂર પડે છે. જ્યારે લાખો સમાન ભાગો કસ્ટમાઇઝ્ડ ટૂલિંગમાં પ્રારંભિક રોકાણને યોગ્ય ઠેરવે છે ત્યારે પદ્ધતિ શ્રેષ્ઠ છે.

તેના અસ્થિર પ્રકૃતિ હોવા છતાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ માર્વેલ રહે છે, ગરમી, દબાણ અને ચોકસાઇ સ્ટીલને મોટા પ્રમાણમાં આધુનિક જીવન માટે મહત્વપૂર્ણ અસંખ્ય ઘટકો ઉત્પન્ન કરે છે. આગલી વખતે જ્યારે તમે ગેરહાજર રીતે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનને પકડો છો, ત્યારે તેના અસ્તિત્વ પાછળની રચનાત્મક તકનીકી પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લો.