શા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક બોટલ મોલ્ડ વધુ ખર્ચાળ છે

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની જટિલ દુનિયા

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક જટિલ, ચોકસાઇ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકની બોટલો અને કન્ટેનર ઉચ્ચ માત્રામાં ઉત્પાદન કરવા માટે થાય છે.તેને ન્યૂનતમ વસ્ત્રો સાથે હજારો ઇન્જેક્શન ચક્રનો સામનો કરવા માટે ખાસ-એન્જિનિયર્ડ મોલ્ડ ટૂલ્સની જરૂર છે.આ કારણે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કાચની બોટલના મૂળભૂત મોલ્ડ કરતાં વધુ જટિલ અને ખર્ચાળ હોય છે.

કાચની બોટલના ઉત્પાદનથી વિપરીત જે સાદા ટુ-પીસ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ બહુવિધ ઘટકોથી બનેલા હોય છે જે તમામ વિશિષ્ટ કાર્યોને સેવા આપે છે:

- કોર અને કેવિટી પ્લેટ્સ મોલ્ડના આંતરિક અને બાહ્ય ચહેરા ધરાવે છે જે બોટલને આકાર આપે છે. તેઓ કઠણ ટૂલ સ્ટીલના બનેલા છે અને ચોકસાઇ સહનશીલતા માટે મશિન કરવામાં આવે છે.

- સ્લાઇડર્સ અને લિફ્ટર્સ જટિલ ભૂમિતિઓ જેમ કે હેન્ડલ્સ અને કોણીય ગરદનને ડિમોલ્ડિંગને સક્ષમ કરે છે.

- કોર અને કેવિટીમાં કાપેલી કૂલિંગ ચેનલો પ્લાસ્ટિકને નક્કર બનાવવા માટે પાણીનું પરિભ્રમણ કરે છે.

- ગાઈડ પિન પ્લેટોને સંરેખિત કરે છે અને પુનરાવર્તિત સાયકલિંગ દ્વારા સતત સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરે છે.

- પિનની ઇજેક્ટર સિસ્ટમ તૈયાર બોટલને પછાડે છે.

- મોલ્ડ બેઝ પ્લેટ દરેક વસ્તુને એકસાથે પકડીને બેકબોન તરીકે કામ કરે છે.

વધુમાં, ઈન્જેક્શન ફ્લો, ઠંડક દર અને વેન્ટિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મોલ્ડ એન્જિનિયર્ડ હોવા જોઈએ. અદ્યતન 3D સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ મોલ્ડ બનાવતા પહેલા ખામીઓનું નિવારણ કરવા માટે થાય છે.

હાઇ-એન્ડ મશીનિંગ અને સામગ્રી

ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા માટે સક્ષમ મલ્ટિ-કેવિટી ઈન્જેક્શન મોલ્ડ બનાવવા માટે વ્યાપક હાઈ-એન્ડ CNC મશીનિંગ અને પ્રીમિયમ ગ્રેડ ટૂલ સ્ટીલ એલોયનો ઉપયોગ જરૂરી છે. આ એલ્યુમિનિયમ અને હળવા સ્ટીલ જેવા મૂળભૂત કાચની બોટલ મોલ્ડ સામગ્રીની વિરુદ્ધ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.

ફિનિશ્ડ પ્લાસ્ટિકની બોટલો પર સપાટીની કોઈપણ ખામીને રોકવા માટે ચોકસાઇ-મશીનવાળી સપાટીઓ જરૂરી છે. કોર અને કેવિટી ફેસ વચ્ચે ચુસ્ત સહિષ્ણુતા દિવાલની જાડાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે. મિરર પોલિશ પ્લાસ્ટિકની બોટલોને ગ્લોસી, ઓપ્ટિકલ ક્લેરિટી આપે છે.

આ માંગણીઓના પરિણામે ઉચ્ચ મશીનિંગ ખર્ચ મોલ્ડ ખર્ચમાં પસાર થાય છે. સામાન્ય 16-કેવિટી ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં સેંકડો કલાકો CNC પ્રોગ્રામિંગ, મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને ફિનિશિંગનો સમાવેશ થાય છે.

વ્યાપક એન્જિનિયરિંગ સમય

કાચની બોટલના ટૂલિંગની તુલનામાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડને વધુ અપફ્રન્ટ ડિઝાઇન એન્જિનિયરિંગની જરૂર પડે છે. મોલ્ડ ડિઝાઇનને સંપૂર્ણ બનાવવા અને ઉત્પાદન કામગીરીનું અનુકરણ કરવા માટે બહુવિધ પુનરાવર્તનો ડિજિટલ રીતે કરવામાં આવે છે.

કોઈપણ સ્ટીલને કાપવામાં આવે તે પહેલાં, મોલ્ડ ડિઝાઇન અઠવાડિયા અથવા મહિનાના પ્રવાહ વિશ્લેષણ, માળખાકીય મૂલ્યાંકન, કૂલિંગ સિમ્યુલેશન અને વિશિષ્ટ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ ફિલિંગ અભ્યાસમાંથી પસાર થાય છે. કાચની બોટલના મોલ્ડને લગભગ આટલી હદ સુધી એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષાની જરૂર હોતી નથી.

આ તમામ પરિબળો ઈન્જેક્શન મોલ્ડની કિંમત વિરુદ્ધ મૂળભૂત કાચની બોટલ સાધનોની કિંમતને વધારવા માટે ભેગા થાય છે.ટેક્નોલોજીની જટિલતા અને જરૂરી ચોકસાઇ માટે મશીનિંગ, સામગ્રી અને એન્જિનિયરિંગના સમયમાં મોટા રોકાણની આવશ્યકતા છે.

જો કે, પરિણામ એ ખૂબ જ મજબૂત મોલ્ડ છે જે લાખો સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્લાસ્ટિકની બોટલો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે જે તેને પ્રારંભિક ખર્ચ માટે યોગ્ય બનાવે છે.